บทบาทสำคัญของซิลิกาที่ตกตะกอนในการเคลือบคอยล์ - การปู การเพิ่มประสิทธิภาพ และการทนต่อสภาพอากาศ อ่านได้ในบทความเดียว

คำสำคัญ: ซิลิกาตกตะกอน, สารเคลือบคอยล์, สารช่วยปู, เหล็กคอยล์ผิวด้าน,เคลือบอลูมิเนียม

1. ซิลิกาตกตะกอนคืออะไร?
ซิลิกาตกตะกอนคือผงซิลิกาอสัณฐานที่ทำโดยการทำปฏิกิริยาโซเดียมซิลิเกตกับกรดอนินทรีย์ การกรอง การล้าง และการทำให้แห้ง มีการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ มีปริมาตรรูพรุนสูง อุดมไปด้วยไซลานอลบนพื้นผิว ความบริสุทธิ์มากกว่าหรือเท่ากับ 98% ขนาดอนุภาค D50 5–8 µm การดูดซับน้ำมัน 270 กรัม/100 กรัม ดัชนีการหักเหของแสง 1.46 และเข้ากันได้ดีกับเรซินเคลือบคอยล์ เช่น กรดอะคริลิก โพลีเอสเตอร์ และโพลียูรีเทน เมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ใช้ก๊าซแล้ว การตกตะกอนจะมีต้นทุนที่ต่ำกว่าและกระจายตัวได้ง่ายกว่า และเป็นตัวเลือกแรกสำหรับสารปูผิวทางเกรดอุตสาหกรรม-

2. ทำไมการเคลือบคอยล์จึงต้องใช้ซิลิกา?
แผ่นแมงกานีสเหล็กขดและอะลูมิเนียม-แมกนีเซียม-จำเป็นต้องสร้างฟิล์มขนาด 25–30 µm ในครั้งเดียวบนสายการเคลือบแบบลูกกลิ้ง ซึ่งต้องใช้ทั้งการแข็งตัวเร็วและทนต่อสภาพอากาศกลางแจ้งเป็นเวลานานกว่า 20 ปี สารปูแบบดั้งเดิม เช่น ผงขี้ผึ้งและเรซินปูเสื่ออินทรีย์มีปัญหา เช่น การเหนียวร้อน การเคลื่อนตัว และการคืนตัวของความมันวาว ในขณะที่ซิลิกาที่ตกตะกอนกลายเป็น "ผู้เล่นรอบด้าน" โดยมีข้อดีดังต่อไปนี้:
เครื่องปูลาดประสิทธิภาพสูง-
การเติมซิลิกาตกตะกอน 4–6% ให้กับระบบคอยล์อะคริลิกหรือโพลีเอสเตอร์สามารถลดความเงา 60 องศาเหลือ 10–20 GU ได้อย่างเสถียร และไม่มีรอยลูกกลิ้งที่ความเร็วลูกกลิ้ง 100 ม./นาที รูพรุนระดับไมครอน-สามารถกระจายแสงที่มองเห็นได้เพื่อให้ได้พื้นผิวด้านที่สม่ำเสมอ ซึ่งตรงตาม-ข้อกำหนดรูปลักษณ์ระดับไฮเอนด์ของแผงเครื่องใช้ในบ้านและป้ายโฆษณา
คุณสมบัติทางกลสองเท่า
ซิลิกานาโน-โครงกระดูกที่ฝังอยู่ในฟิล์มสีสามารถปรับปรุงความแข็งของฟิล์มสีได้อย่างมาก (ความแข็งของดินสอจาก HB→2H) ความต้านทานการสึกหรอ (Taber 500 กรัม/การลดน้ำหนัก 100 r<20 mg) and 0T bending without cracking. After 3000 hours of outdoor exposure, ΔE<1.5, no powdering.
ทนต่อสภาพอากาศและเสถียรภาพทางเคมี
ไซลานอลที่พื้นผิวสามารถสร้างพันธะไฮโดรเจนกับกลุ่มเรซินคาร์บอกซิล ลดการซึมผ่านของไอน้ำ และปรับปรุงความต้านทานสเปรย์เกลือเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง ในขณะเดียวกัน ค่าการสะท้อนแสง UV สูงจะช่วยชะลอการเสื่อมสภาพของเรซิน ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมที่มี UV สูงตามชายฝั่ง
ความโปร่งใสและความสว่างอยู่ร่วมกัน
ดัชนีการหักเหของแสงต่ำช่วยป้องกันไม่ให้ซิลิกาปกคลุมเม็ดสีในสีโปร่งใส ช่วยเพิ่มความอิ่มตัวของสี เมื่อใช้ร่วมกับคาร์บอนแบล็กและไททาเนียมไดออกไซด์ จะทำให้สีลอยและดอกลดลง
III. กรณีการใช้งานทั่วไป
• บอร์ด PCM เครื่องใช้ในบ้าน: ระบบโพลีเอสเตอร์/อะมิโน, ซิลิกาตกตะกอน 6%, สีเทาเข้มด้าน, ความต้านทานการเช็ด MEK มากกว่าหรือเท่ากับ 100 เท่า
• การเคลือบม้วนผนังม่านอะลูมิเนียม: PVDF/ระบบอะคริลิก, ซิลิกา 5% + 1% สารเติมแต่งฟลูออโรซิลิโคน, ความมันเงา 15 GU, ต้านทานฝนกรดนาน 30 รอบ โดยไม่สูญเสียความมันเงา
• คอยล์โฆษณา: กรดอะคริลิกแข็งสูง ซิลิกา 4% แทนที่ผงปูอินทรีย์ 30% VOC ลดลง 12% และต้นทุนลดลง 8%
IV. วิธีการใช้ซิลิกาตกตะกอน?
การกระจายตัวล่วงหน้า-: ขอแนะนำให้ใช้ตัวกระจายความเร็วสูง-ที่ 2000 รอบต่อนาที และความละเอียดสามารถน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 µm ใน 10 นาที หรือทำสารละลาย 20% สำหรับการเติมขั้นที่สอง
ปริมาณที่เติม: 3-4% สำหรับสีรองพื้น, 5-6% สำหรับสีทับหน้า หากมากเกินไปจะทำให้ข้นขึ้นและลดการยึดเกาะ
ความเข้ากันได้: ทำงานร่วมกับขี้ผึ้งโพลีเอไมด์และสารปรับระดับฟลูออโรคาร์บอน จึงสามารถแก้ปัญหารอยแปรงที่เกิดจากซิลิกาไทโซโทรปีได้
การปกป้องสิ่งแวดล้อม: ซิลิกาตกตะกอนเกรดอาหาร-เป็นไปตาม FDA 21 CFR §175.300 และตรงตามข้อกำหนดการส่งออก RoHS และ REACH
โวลต์ บทสรุป
ซิลิกาตกตะกอนซึ่งมีข้อได้เปรียบหลักคือ "มีความเคลือบสูง ความโปร่งใสสูง และทนทานต่อสภาพอากาศสูง" กำลังกลายเป็นสารเคลือบมาตรฐานสำหรับการอัพเกรดและเปลี่ยนคอยล์เหล็ก คอยล์อลูมิเนียม และการเคลือบคอยล์โฆษณา การเลือกผลิตภัณฑ์ซิลิกาที่มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอและการปรับเปลี่ยนพื้นผิวที่ตรงกันสามารถทำให้การเคลือบคอยล์มีความมันเงา คุณสมบัติทางกล และการปกป้องสิ่งแวดล้อมทั้งสามด้านในขั้นตอนเดียว ซึ่งจะช่วยคว้า-ตลาดระดับไฮเอนด์

ติดต่อเรา