ลักษณะพื้นผิวของซิลิกาที่ตกตะกอน (SiO2)
การปรากฏตัวของซิลิกอนไดออกไซด์เป็นผงสีขาว กระจายตัวสูง และไม่เป็นรูปเป็นร่าง และบางส่วนถูกแปรรูปเป็นอนุภาคเป็นผลิตภัณฑ์ อัตราส่วนคือ 2319 - 2.653 และจุดหลอมเหลวคือ 1750 องศา ไม่ละลายในน้ำและกรดส่วนใหญ่ มันจะกลายเป็นทรายละเอียดรวมหลังจากดูดซับน้ำในอากาศ ละลายได้ในแอนไฮดรัสอะลูมิเนียมคลอไรด์และกรดไฮโดรคลอริก มีความเสถียรต่อสารเคมีอื่นๆ ทนความร้อน ไม่สลายตัว และไม่ติดไฟ ความเป็นฉนวนไฟฟ้าสูง มีรูพรุน พื้นที่ผิวภายในกว้าง คุณรู้หรือไม่ว่าลักษณะพื้นผิวของซิลิกาที่ตกตะกอนมีผลอย่างไร? มาดูกัน
1. ความชื้น
ปริมาณน้ำของซิลิกาที่ตกตะกอน ได้แก่ น้ำที่กระจายตัวและน้ำที่จับตัวกัน น้ำที่กระจายอยู่บนพื้นผิวของซิลิกาสามารถกำจัดออกได้ง่ายโดยการให้ความร้อน น้ำที่กระจายตัวน้อยเกินไปแสดงว่ามีแสงบนพื้นผิวของซิลิกาไม่มากนัก ซึ่งลดพลังชีวิตของซิลิกา ส่งเสริมการรวมตัวของซิลิกาในกระบวนการผสม และยากต่อการแพร่เข้าสู่ยาง น้ำผิวดินที่น้อยลงไม่เพียงแต่ส่งผลต่ออัตราการบ่มตัวเท่านั้น แต่ยังลดผลกระทบจากการเสริมแรงด้วย น้ำที่กระจายตัวสูงขึ้นเล็กน้อย ยางผสมมีประสิทธิภาพการทำงานที่ดี ผงแป้งเร็ว ควันและฝุ่นฟุ้งกระจายน้อยลง และอัตราการบ่มตัวเร็วขึ้นเล็กน้อย
อย่างไรก็ตาม ปริมาณน้ำสูงเกินไป การเกิดความร้อนสูง และความเปราะง่าย การรวมตัวกันและการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอทำให้พื้นผิวของวัลคาไนซ์เกิดฟองได้ง่าย และคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลจะลดลงตามไปด้วย โดยทั่วไปแล้ว ร้อยละ 6 ถึง 8 ของน้ำผิวดินสามารถปกป้องโมเลกุลของซิลิกอนไดออกไซด์ได้ดีที่สุด ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงการรวมตัวกันของอนุภาคอีกครั้ง เมื่อผสมสามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอในเนื้อยางซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงคุณลักษณะและเร่งอัตราการบ่ม น้ำที่จับตัวกันคือ "ภายใน" ของซิลิกอนไดออกไซด์ ซึ่งค่อนข้างเสถียรและสามารถกำจัดออกได้เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 400 องศาเท่านั้น เนื้อหาทั่วไปคือ 4 0-7.0 เปอร์เซ็นต์ หากมีน้ำหลอมเหลวมากเกินไป แสดงว่าปริมาณกาวที่สงสัยจะสูญที่ผลิตภายใต้เงื่อนไขนั้นสูง พลังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากการอบแห้งมีน้อย และผลการเสริมแรงยางมีน้อย อย่างไรก็ตาม มีน้ำเกาะอยู่น้อย ซึ่งแสดงว่าการอบแห้งหนักเกินไป แนวการขัดมีมาก และการเสริมแรงไม่ดี
2. ค่าพีเอช
ค่า pH ของซิลิกามีอิทธิพลอย่างมากต่อการหลอมโลหะของสารประกอบยาง ซิลิกาที่เป็นกรดจะชะลอการหลอมโลหะของสารประกอบยาง ในขณะที่ความเป็นด่างจะส่งเสริมการหลอมโลหะ แต่ความเป็นด่างที่สูงเกินไปไม่เอื้อต่อการเสริมแรง ค่า pH ของซิลิกาที่เป็นกรดเล็กน้อยมีประโยชน์ต่อการต้านทานแรงดึงและการสึกหรอของยางและผลิตภัณฑ์ ดังนั้นค่า pH ของซิลิกาโดยวิธีการตกตะกอนยางโดยทั่วไปคือ 618 ซึ่งใกล้เคียงกับค่าความเป็นกลาง
3. แก้ปัญหาการดัดแปลงพื้นผิว
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของซิลิกอนไดออกไซด์หมายถึงการเติมสารคู่ควบไซเลนในซิลิกอนไดออกไซด์เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการไม่ชอบน้ำ หลังจากเติมสารคู่ควบไซเลนแล้ว ปลายด้านหนึ่งของสารคู่ควบไซเลน CH3O1 (tert butyl) จะสะท้อนแสงได้ง่ายด้วยน้ำมันซิลิโคนบนพื้นผิวซิลิกอนไดออกไซด์ และปลายอีกข้างหนึ่งจะสะท้อนกับโมเลกุลคล้ายยางได้ง่าย นั่นคือ , ผลของ "สะพานรถไฟ" ของสารเชื่อมต่อไซเลนระหว่างซิลิกอนไดออกไซด์และยาง มีหลายวิธีในการแก้ปัญหาการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของซิลิกอนไดออกไซด์ และวิธีที่ใช้บ่อยที่สุดคือการใช้สารเชื่อมต่อ (เช่น สารเชื่อมต่อ Si169)
4. ผลกระทบของสิ่งสกปรก
ซิลิกาตกตะกอนนำ Cu ได้ง่าย Fe ในระหว่างการผลิต Mn แม้ว่าสิ่งเจือปนขนาดเล็กเหล่านี้จะมีผลเพียงเล็กน้อยต่อคุณสมบัติของวัสดุยาง แต่เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ยางซิลิโคนมีคุณสมบัติป้องกันการเกิดออกซิเดชั่นและต่อต้านริ้วรอยที่ดีเยี่ยม Cu. ยังคงระบุ Fe เนื้อหา Mn จะลดลงในระดับหนึ่ง GB10517 ข้อกำหนดสำหรับซิลิกาโดยวิธีการตกตะกอน: Cu น้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 มก./กก., Mn น้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 มก./กก., Fe น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1,000 มก./กก.
อะซิเตตในการผลิตซิลิกาที่ตกตะกอนเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการผลิต แต่ปริมาณโซเดียมสูงเกินไปที่จะใช้เป็นสารตัวเติมเสริมแรงธรรมชาติหรือยาง และการส่งผ่านแสงของยางไม่ดีอย่างเห็นได้ชัด อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการผลิต ให้ควบคุมกระบวนการสร้างการสะท้อนแสง หลีกเลี่ยงการสร้าง Na gum มากเกินไป และเสริมการชะล้างสารละลายผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป เนื้อหาอะซิเตตสามารถลดลงเหลือน้อยกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ วิธีการตกตะกอนของซิลิกานี้มีผลกระทบต่อคุณสมบัติของสารประกอบยางเพียงเล็กน้อย